镇广高速作为《四川省高速公路网规划（2019—2035年）》中9条纵线的第2纵，是四川省规划的11条强化省际联系通道之一，属于四川省一号重点工程。镇广高速C4项目耗时两个半月时间打造智慧化钢筋加工场，深度运用大数据、5G、云计算等数字化技术，最终实现从原材进料、排产、统计、物流整个生产体系完成智能化、数字化集中管理。并顺利通过镇广公司验收，成为全线首个智慧化钢筋加工场品质工程示范点。

场内设置智慧化操作室，采用IFM智能大数据集成系统，通过大数据集成显示大屏，可以清晰了解各生产设备的日产量，让全场景实时监控可视化生产。

扎根在生产一线10多年的钢筋操作工唐久练对钢筋场的变化感到格外的新奇和无措。“以前加工钢筋半成品，每道工序还是需要大量的人工配合机器完成。自从有自动化系统引进后，我们站在大屏幕前，仅仅需要一两个人就能完成大部分钢筋半成品的加工”

值得关注的是，在场内我们通过AI数据识别实现智能化管控。运用MES智能钢筋加工云平台，从原材进场、任务下单、智能派单、加工精度提高实现集中管理，达到系统架构清晰、生产质量可控。钢材加工较传统作业人数减少65%，自动化加工时间也比人工提高1.5倍。

“最直观的变化就是人少了，效率反而提高了。原来钢筋笼加工制作根据不同大小需要5—7人，现在不受钢筋笼尺寸限制，都仅需要1—2人就可以加工完成。”据钢筋场负责人唐久练介绍，“项目采用新型加工方式，实现了生产要素的创新配置，改变了生产原貌，能极大节约劳动、物力的成本。”

智慧化钢筋场通过FMS智能设备物联云平台，使每一台设备都具备“云能力”，平台可将设备产能状态、生产数据、加工信息等进行自动汇总导出，达到对设备管理软硬件的紧密对接。打破传统数据采集和上传的瓶颈问题，同时利用自动识别技术和无线传输提高数据的精度和传输的速度，实现了仓储管理的自动化和智能化。

截至目前，镇广高速C4项目智慧化钢筋加工场已完成钢筋制作1.8万吨。项目将进一步通过智能管理、智能施工，实现项目建设周期的智能化、信息化，助力项目建设“加速跑”，技术革新“不停歇”。